HPM75無磁鋼加工要用什么刀片

　　隨著工業的大力發展，無磁鋼的應用越來越廣泛，而HPM75無磁鋼 是一種高錳無磁鋼，該鋼合金成分復雜，屬難加工的一類鋼材。那HPM75無磁鋼要用什么刀片加工，加工參數是多少?以下就HPM75無磁鋼加工、加工刀片、加工參數

　　車削刀具參數

　　刀具材料

　　刀具角度

　　進給量mm/r

　　背吃刀量mm

　　機床轉速r/min

　　Kr=90°，Kr′=10，°

　　R0=15°, λs=-5°

　　粗：0.15-0.2，

　　精：0.1-0.12

　　粗：1-1.2，

　　精：0.5

　　730

　　和鉆削刀具參數

　　刀具材料

　　鉆頭

　　鉆頭角度

　　進給量mm/r

　　主軸轉速

　　冷卻方式

　　∮40群鉆

　　刃鋒度2∮=130

　　圓弧半徑R=1.5

　　0.2Max

　　950r/min

　　高壓噴淋

　　車削工藝

　　HPM75高錳無磁鋼屬于高硬度、難切削鋼材，高速切削過程中易產生崩碎切屑，切屑力集中在刃旁的很小面積上，局部壓力很大，有一定的沖擊性。所以刀具應選抗彎強度和韌性較好的C-Co合金。由于無磁鋼切削過程中易產生冷作硬化，所以選擇刀具刃弧半徑小、前角大、后角小的刀片，以降低切削力，避免材料塑變嚴重。

　　鉆削工藝

　　HPM75無磁鋼鉆削加工中，鉆頭直徑的選擇主要依據加工伯孔徑尺寸確定，根據產品實際需要通常為某一定值，而不參與優化。因此鉆削工藝優化主要從影響刀具耐用因素考慮，即鉆頭材料、角度、進給量及冷卻方式等。

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